針對燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)中應(yīng)用現(xiàn)狀，如材料吸附力較低、化學(xué)危險性較大等，進行科學(xué)分析，本文詳細介紹聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與同時脫硫脫硝一體化技術(shù)，干式吸附再生技術(shù)、絡(luò)合吸收法與光催化法的具體應(yīng)用，希望能夠給相關(guān)工作人員提供一定的參考。
在科學(xué)技術(shù)不斷進步的今天， 我國的燃煤煙氣脫硫技術(shù)也在不斷改進，但是，燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用較少，研究表明，通過合理運用燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)，能夠減小燃煤空氣污染， 提高燃煤煙氣脫硫脫硝效率。 鑒于此，本文主要分析燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用，不斷降低空氣凈化成本。
1 燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)
我國的煤炭生產(chǎn)量處于世界領(lǐng)先位置， 為了不斷減小燃煤煙氣對大氣環(huán)境的影響， 采用合理的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)至關(guān)重要。 近些年來，由于工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展，燃煤量也在不斷增加，由于燃煤煙氣中的含有大量的 SO2與 NOX，環(huán)境質(zhì)量日益下降。 燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)能夠?qū)煔庵械牧蚧镉行コM一步減小燃煤煙氣對生態(tài)環(huán)境污染。 傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)比較復(fù)雜， 脫硫與脫硝不能夠在同一時間內(nèi)進行，影響脫硫脫硝效率。 為了保證燃煤煙氣脫硫脫硝效率，研究人員可以采用先進的一體化技術(shù)，在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)之上，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)應(yīng)用流程見圖 1。
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圖1燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)工藝
2 燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)中應(yīng)用現(xiàn)狀
2.1 傳統(tǒng)硫硝凈化過程中存在的問題
在運用傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硝脫硫技術(shù)時， 工作人員需要將脫硝與脫硫兩個過程分開進行，研究表明，將脫硝與脫硫分開進行，能夠保證燃煤煙氣的脫硫效果，但脫硝效果比較差。另外，傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)凈化效果不理想，煙氣存在一定量的硫硝，嚴重影響生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。 在應(yīng)用傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)時，由于操作過程比較復(fù)雜，在一定程度上增加成本消耗，脫硝效果較差，影響企業(yè)的正常運行。
2.2 材料吸附力較低
現(xiàn)階段，燃煤煙氣脫硫脫硝吸附材料主要分為兩種，分別是活性炭與氧化銅，由于活性炭表面孔隙較大，具有良好的吸附性，應(yīng)用范圍比較廣泛。 通常情況下，利用活性炭來吸附燃
煤煙氣中的二氧化硫， 氨氣能夠與煙氣中的硝化物進行有效反應(yīng)，產(chǎn)生水與氨氣，真正達到凈化雜質(zhì)的目的。 但是，伴隨我國工業(yè)企業(yè)的迅猛發(fā)展， 活性炭的吸附能力已經(jīng)不能夠滿足工業(yè)發(fā)展需求。 與活性炭相比，氧化銅的的吸附效果更好，但是，由于其使用成本較高，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2.3 化學(xué)危險性較大
由于燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)能夠有效保證燃煤煙氣的脫硫脫硝質(zhì)量，具有良好的發(fā)展空間。 研究表明，在眾多的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)中， 電子束法的應(yīng)用范圍比較廣泛， 電子束法主要利用電子來獲取燃煤煙氣中的活性因子，從而保證燃煤煙氣中的硫化物得到更好的去除，在這個過程中，硫化氧化物與硝化氧化物能夠與氨氣進行相應(yīng)的反應(yīng)，達到凈化的目的。 雖然電子束法能夠有效凈化燃煤煙氣，但是，其化學(xué)危險性較大，在凈化的過程中，很容易出現(xiàn)危險事故，影響工業(yè)企業(yè)的正常運行。
3 燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用分析
3.1 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
活性炭吸附法與脈沖電暈法：
由于活性炭與活性焦內(nèi)部的孔隙較多， 具有一定的吸附能力。 在應(yīng)用活性炭與活性焦吸附方法的過程中，工作人員可以加入適量氨氣，由于氨氣具有一定的催化還原作用，能夠保證活性炭與活性焦將煙氣中的硫化物進行有效吸附。 當(dāng)燃煤煙氣中的硫化物被活性炭吸收之后，在氨氣的作用下，會產(chǎn)生硫酸，燃煤煙氣中的氮氧化合物在氨氣的作用下，會直接生成水與氮氣。 活性炭與活性焦吸附方法屬于比較傳統(tǒng)的脫硫脫硝技術(shù)，脫硫效果比較明顯，一般能夠達到 97%左右，脫硝效果較差，能夠達到 82%左右。
在工業(yè)企業(yè)中，通過合理運用脈沖電暈法，不僅能夠保證燃煤煙氣的脫硫脫硝效果， 而且能夠有效減少反應(yīng)過程中的塵土。 在脫硫脫硝的過程中，通過運用高壓電源，在高壓的作用下，獲取燃煤煙氣中的活性基，真正達到脫硫脫硝的目的。與電子束法和活性炭吸附法相比， 脈沖電暈法的應(yīng)用成本更低，能夠有效保障工作人員的人身安全。
3.2 同時脫硫脫硝一體化技術(shù)
3.2.1 干式吸附再生技術(shù)與絡(luò)合吸收法
干式吸附再生技術(shù)主要分為三種， 分別是 NIXSO 處理方法、LILAC 處理方法與尿素法等，其中，NIXSO 處理方法應(yīng)用最多，能夠?qū)⑷济簾煔庵械碾s質(zhì)有效去除。 NIXSO 處理方法主要應(yīng)用鈉鹽，通過在 γ-AL2O3圓球上涂抹一定量的鈉鹽，鈉鹽會直接吸收燃煤煙氣中的 SO2與 NOX。 另外 ，飽和后的鈉鹽可以二次利用，工作人員可以將鈉鹽放入高溫環(huán)境中，鈉鹽內(nèi)部會分解出之前吸收的氮氧化合物， 當(dāng)?shù)趸衔锏竭_一定濃度時，吸附劑內(nèi)部處于化學(xué)平衡狀態(tài)，可以進行二次利用。
絡(luò)合吸收法是濕法同時脫硫脫硝技術(shù)中的一類， 其工作原理是將 NO 直接氧化成 NO2，并進行有效處理 。 在亞硝酰亞鐵鰲合物的作用下， 通過在堿性溶液當(dāng)中加入適量的亞鐵離子，燃煤煙氣中的硫化物會與亞鐵離子、氨氣反應(yīng)，從而生成氨基羥酸亞鐵螯合物， 氨基羥酸亞鐵螯合物會與溶液中剩余的 NO 進行再次反應(yīng)，生成 NH3，從而保證燃煤煙氣中的硫硝化合物得到更好的去除。 在應(yīng)用絡(luò)合吸收法的過程中，對工作人員的要求較高，實際應(yīng)用較少。
3.2.2 光催化法
與其它的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)相比， 光催化法對生態(tài)環(huán)境的影響較小，可以忽略不計，屬于一種綠色的處理方法。 光催化法主要利用光催化劑為基本反應(yīng)物，在陽光的照射下，光催化劑內(nèi)部會產(chǎn)生電子與空穴對，電子與空穴對能夠與催化劑上部的水進行有效反應(yīng)，將水分解，形成 O2-，由于 O2-具有一定的氧化能力，能夠與自由基進行有效組合，并在光催化劑的作用下，與燃煤煙氣中的硫化物、氮氧化合物進行氧化還原反應(yīng)，最終形成硝酸化合物與硫酸化合物。
由于光催化法對反應(yīng)條件的要求不高， 消耗的原料比較少，環(huán)境污染較小，具有良好的應(yīng)用前景。 對于相關(guān)工作人員來說，在實際應(yīng)用過程中，要了解燃煤煙氣的溫度，并嚴格控制反應(yīng)物濃度，不斷提高燃煤煙氣脫硫脫硝效率。 常見的光催化劑為 TiO2，由于 TiO2的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有無毒、活性高等特點，可以進行重點分析，從而有效提升燃煤煙氣脫硫脫硝效果。 由于脫硫脫硝一體化技術(shù)涉及的工藝比較多，工作人員在考慮技術(shù)條件的同時，要結(jié)合企業(yè)的運行情況，選擇合理的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)。
4 結(jié)束語
綜上所述， 通過合理分析聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)與同時脫硫脫硝一體化技術(shù)， 能夠幫助工業(yè)企業(yè)中的工作人員更好的了解燃煤煙氣脫硫脫硝流程，提高脫硫脫硝效率。 由于科學(xué)技術(shù)的不斷進步，燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)也在不斷改進，相關(guān)工作人員要在原有的基礎(chǔ)之上，不斷創(chuàng)新，從而有效減少生態(tài)環(huán)境污染，不斷提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
再生資源回收總量上升梯度繼續(xù)拉大
截至2017年底，我國廢鋼鐵、廢有色金屬、廢塑料、廢輪胎、廢紙、廢棄電器電子產(chǎn)品、報廢機動車、廢舊紡織品、廢玻璃、廢電池十大類別的再生資源回收總量為2.82億噸，同比增長11%。其中，廢電池、廢玻璃、廢舊紡織品回收量增幅較為明顯，分別增長46.7%、24.4%和29.6%；廢塑料和報廢機動車回收量出現(xiàn)下滑，分別同比減少9.9%和7.7%。
廢舊紡織品回收價值上升幅度最大，回收價值最低
2017年，我國十大品種再生資源回收總值為7550.7億元，受主要品種價格上漲影響，同比增長28.7%，所有再生資源品種回收總值均有增長。其中，廢舊紡織品增幅最高，同比增長62.8%，但是回收價值最低，僅為14億元；廢輪胎增幅相對最小，同比增長4.3%；廢鋼鐵的回收價值最高，達到3043.4億元。
由于鋼鐵、有色金屬等大宗商品價格的上漲，廢輪胎、廢塑料、廢舊紡織品、廢棄電器電子產(chǎn)品等再生利用行業(yè)清理整頓，取締關(guān)�！暗貤l鋼”企業(yè)，“2+26”城市工業(yè)企業(yè)錯峰生產(chǎn)，禁止進口洋垃圾等諸多因素疊加，國內(nèi)再生資源回收價格呈現(xiàn)上漲趨勢。
再生資源回收行業(yè)問題
1、低值再生資源回收率較低
廢玻璃、廢塑料膜、廢木料、廢復(fù)合包裝等低值再生資源在垃圾總量中的重量占比約為30%。低值再生資源利潤低、成本高，導(dǎo)致投售者和回收者收集、交售的積極性不高。將低值再生資源從垃圾中分揀出來，經(jīng)過規(guī)范化的回收處理，能夠循環(huán)利用，但市場自身又很難對低值再生資源發(fā)揮調(diào)節(jié)作用，大多數(shù)企業(yè)仍未形成具有一定規(guī)模的回收體量。因此，低值再生資源回收難仍是國內(nèi)再生資源回收行業(yè)發(fā)展的問題之一。一方面需要通過開展技術(shù)研究，綜合分析比較各類技術(shù)的工藝流程、投資運營成本及經(jīng)濟效益等因素，為低值再生資源高值化利用探索路徑；另一方面需要政府給予低值再生資源回收一定的資金和政策扶持。
2、中小企業(yè)發(fā)展形勢嚴峻
再生資源回收行業(yè)普遍存在賬期長、壓貨等情況，中小型回收企業(yè)規(guī)模小、融資能力差、抗風(fēng)險能力低，現(xiàn)金流極易斷裂，影響企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營，研發(fā)新技術(shù)、新設(shè)備更是無從談起。行業(yè)內(nèi)中小型企業(yè)占據(jù)主流，缺乏知名度，缺少抵押物，融資難、信貸難成為眾多回收企業(yè)發(fā)展的一大痛點。缺少資金使得企業(yè)在技術(shù)、人才投入等方面，具有較大困難，回收企業(yè)難以延伸產(chǎn)業(yè)鏈，再生產(chǎn)品技術(shù)含量低，創(chuàng)新性差，競爭力弱，企業(yè)利潤微薄，難以發(fā)展壯大，行業(yè)“低小散”格局難以改變。在環(huán)保壓力、產(chǎn)品升級、政策因素、原材料價格上漲等諸多因素的影響下，主要品種再生資源價格上漲明顯，個別種類出現(xiàn)暴漲暴跌情況。
3、傳統(tǒng)集散市場經(jīng)營有待改善
二十一世紀初，通過再生資源回收體系建設(shè)試點工作，初步形成了“回收網(wǎng)點→分揀中心→集散市場”三位一體的回收體系，與當(dāng)時社會基本情況相適應(yīng)，對于回收體系的支撐和回收規(guī)模的擴大起到了關(guān)鍵性作用。目前，集散市場建設(shè)規(guī)范化程度仍與國家政策要求存在差距，不能對回收體系的規(guī)范化、規(guī)�；图s化起到引領(lǐng)和拉動作用，集散市場大多功能單一，僅局限于再生資源的收集、交易和分選，產(chǎn)業(yè)鏈短，沒有形成深加工利用產(chǎn)業(yè)鏈條，沒有搭建起服務(wù)平臺，缺乏信息、研發(fā)、培訓(xùn)、標(biāo)準、金融等服務(wù)功能，經(jīng)營管理不規(guī)范，露天堆放再生資源，商戶占位經(jīng)營，粗放拆解。集散市場應(yīng)按照環(huán)保產(chǎn)業(yè)園區(qū)的標(biāo)準進行設(shè)計和改建，把集散市場建設(shè)成擁有深加工利用能力和環(huán)保集中處理設(shè)施，能夠?qū)崿F(xiàn)資源規(guī)模化、高值化利用的再生資源加工園區(qū)。
