上周分享了燒結(jié)機頭煙氣污染物的治理措施的三個方向：源頭減排、過程控制和末端治理。本期將繼續(xù)探討燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的現(xiàn)狀、背景政策及趨勢。
煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電行業(yè)已有成熟和廣泛的應(yīng)用，但燒結(jié)煙氣與火電廠燃煤鍋爐煙氣有很大不同。燒結(jié)煙氣溫度比較低，負荷波動較大，不適合采用火電廠鍋爐煙氣脫硝常用的選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)。若采用選擇性非催化還原（SNCR）脫硝，受燒結(jié)機工作條件所限，無合適的煙溫條件，脫硝的效率較低，所以燒結(jié)煙氣需要采用和燃煤電站不同的脫硝技術(shù)。
截止2015年底，控制燒結(jié)煙氣SO2排放的技術(shù)，包括石灰石-石膏法和半干法煙氣脫硫技術(shù)（噴霧干燥法和煙氣循環(huán)流化床法）已經(jīng)在燒結(jié)機大規(guī)模應(yīng)用，它們的特點是脫硫效率高，但無法實現(xiàn)燒結(jié)煙氣的脫硝。國內(nèi)外針對燒結(jié)煙氣脫硝的研究較少，目前，火電領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的脫硝技術(shù)為選擇性催化還原技術(shù)（SCR），該技術(shù)中脫硝核心裝置的催化劑對溫度要求高（350℃以上），燒結(jié)煙氣溫度通常低于150℃，遠遠低于SCR運行溫度，SCR技術(shù)若要得以應(yīng)用，需將煙氣溫度加熱至350℃以上，噸燒結(jié)礦脫硝運行成本（含電耗、水耗、液氨消耗、升溫所用煤氣消耗）約為35元，經(jīng)濟性較差。
中冶節(jié)能環(huán)保有限公司承建南屯電力分公司3*220t鍋爐煙氣超低排放改造工程
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的脫硝工作剛剛啟動，隨著國家對氮氧化物嚴格的排放標(biāo)準(zhǔn)出臺，鋼鐵行業(yè)脫硝面臨著調(diào)整工藝、推陳出新的歷史任務(wù)。目前已實現(xiàn)工業(yè)化落地，可供鋼鐵行業(yè)選擇的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的技術(shù)主要有：低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)、活性炭技術(shù)和煙氣氧化脫硝+濕法脫硫+濕電技術(shù)。
1）燒結(jié)煙氣同時脫硫脫硝除塵技術(shù)是一種基于循環(huán)流化床的脫硫脫硝一體化技術(shù)，通過使用低溫催化劑，將NO氧化成NO2，配合使用全新脫硫脫硝反應(yīng)塔及脈沖袋式除塵器，能夠?qū)崿F(xiàn)一體化超凈脫除，解決了低溫?zé)煔饷撓醯碾y題。溫度150℃及以下煙氣中的SO2、NOX及粉塵的一體化超凈脫除，解決了低溫?zé)煔饷撓醯碾y題。
2）活性炭技術(shù)是利用活性炭比表面積大，吸附能力強的特點，將煙氣中的SO2吸附，并轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，在解析塔中再次釋放出SO2，并實現(xiàn)活性炭再生，同時噴入氨，利用SCR反應(yīng)，脫除氮氧化物。工藝系統(tǒng)主要由吸收、解吸和硫回收三部分組成�；钚蕴糠ǹ杉婢邘追N污染物協(xié)同脫除能力，有除塵和脫硫、脫硝、除二惡英、脫重金屬等優(yōu)點，副產(chǎn)物制成硫酸回收利用，不對環(huán)境造成二次污染。
3）煙氣氧化脫硝+濕法脫硫+濕電技術(shù)是利用強氧化劑（如O3），將NO氧化成高價態(tài)氮氧化物，在濕法脫硫裝置中利用氣—液反應(yīng)，利用石灰石漿液脫硫，同時高價態(tài)的氮氧化物溶解在液相中，實現(xiàn)脫硝，最后利用濕式電除塵除去煙氣夾帶的微顆粒物的一種技術(shù)。反應(yīng)方程式如下：
煙氣氧化脫硝+濕法脫硫+濕電技術(shù)脫硫效率較高，脫硫負荷適應(yīng)性較好，但也存在著一些問題，如：O3氧化NO的反應(yīng)對運行條件較為敏感；濕法脫硫系統(tǒng)吸收NO2的效率不高；氮氧化物吸收會帶來腐蝕；低溫腐蝕和廢水排放等�？刹捎玫募夹g(shù)對比歸納如下所示：
國內(nèi)主要燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)比較
活性炭法運行阻力大，成本高，且脫硝效率較低，難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。濕法技術(shù)，需要消耗大量的O2，脫硝成本高，導(dǎo)致運行成本較高，如新建脫硫塔，則初投資成本也高，且工藝復(fù)雜，設(shè)備較多，運行可靠性低。低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)，投資成本和運行成本低，運行可靠性高，在脫硫脫硝一體化技術(shù)裝備領(lǐng)域具有較強技術(shù)優(yōu)勢和市場競爭力。
另外，近期多位專家發(fā)表文章認為濕法脫硫?qū)е蚂F霾加劇。2017年10月23日，唐山地區(qū)發(fā)布的《關(guān)于進一步加大減排力度應(yīng)對重污染天氣過程的通知》在鋼鐵半干法脫硫燒結(jié)機停限產(chǎn)50%的同時，要求濕法脫硫的燒結(jié)機、豎爐全部停產(chǎn)。燒結(jié)機頭煙氣的煙粉塵控制在現(xiàn)有的工藝條件下可以滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)，并有進一步提升的空間。SO2的控制工藝較成熟，從目前的運行狀況來看，以石灰（石）—石膏法為代表的濕法具有更高的脫硫效率，脫硫副產(chǎn)物也可以進行綜合利用，具有一定的經(jīng)濟效益。對于NOx的脫除工藝，低溫選擇性催化氧化是未來主要的發(fā)展方向。低溫選擇性催化氧化工藝投資成本低，運行費用少，可以生成有經(jīng)濟效益的副產(chǎn)品，并能夠同時脫硫脫氮，減少凈化流程，將是最具價值的煙氣NOx凈化技術(shù)。
