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1運行中存在的主要問題
1.1脫硫塔粘結
該工藝采用雙流體噴槍實現向塔內噴入消石灰漿液及冷卻水。由于噴槍角度及位置不合理、脫硫塔入口煙氣溫度過高導致噴水量過大等原因，造成脫硫塔內壁粘結。粘結最厚處達3m左右，嚴重影響了脫硫塔內的氣流分布及煙氣流速，造成脫硫效率急劇降低。粘結物脫落還會造成噴槍砸彎、脫硫塔底部錐斗堵塞等一系列問題，不利于脫硫的穩(wěn)定運行。
1.2返灰循環(huán)量不足
由于匹配增壓風機能力偏小、燒結機漏風率過大等原因，造成脫硫塔文丘里下部壓力過低，限制了返灰的循環(huán)量，且經常性發(fā)生塌床，返灰不能實現高倍率循環(huán)，造成資源浪費的同時，塌床易造成揚塵污染。
1.3漿液泵磨損嚴重
設計漿液泵為揚程100m、流量15m3/h，而實際脫硫塔噴漿位置與漿液泵的實際高度差為30m左右，漿液泵揚程嚴重不匹配，造成漿液泵及管道內部壓力偏高，漿液泵殼體及葉輪磨損嚴重。
1.4空壓機故障頻繁
此脫硫系統(tǒng)設置2臺30m3空壓機提供所需壓縮空氣。由于存在運行環(huán)境較差、廠房設置標高不足影響散熱等問題，經常出現因排氣溫度過高、進口空濾堵塞等問題造成故障停機。
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